如您所知，中国的煤炭很多，石油和天然气更少。
特别是自从1993年石油成为净进口国以来，每年的石油进口量一直在增加。到2020年，估计石油进口量将达到约2 x 108吨。
因此，为了消除对原油进口的依赖，除了发展新能源之外，从液体到煤炭的发展也是重要的方向。
煤制油技术始于德国。1970年代，石油危机和中东战争爆发，在世界范围内掀起了一股煤制油技术研究和开发热潮，投入了大量的劳动力，资源和资源。材料和财政资源。
在这一点上，中国已经开始研究煤制液体。但是，由于起步缓慢，主要依靠国外技术和材料，缺乏具有自主知识产权的技术。国内液化煤的发展并不容易。
当前，从煤炭到液体的全球过程主要是直接和间接的。日本NEDOL流程，德国IGOR流程和美国HTI流程。它们代表了从煤炭到液体的直接过程。南非费-托合成技术，荷兰SMDS技术和美国MTG技术。它们是间接煤炭，代表着石油生产技术。
根据准工业研究所发布的《中国煤炭行业战略投资计划和市场前景分析报告》，有必要掌握天然气，石油合成和大型空气的生产。从碳到直接液体或从碳到间接液体的三个主要技术子系统。
其中，气化是从碳到液体的基础，煤气化与整个工厂的正常运转有关。
在家庭工业应用中使用的气化工艺主要包括水煤泥气化，鲁奇气化，壳气化和HT-L煤气化。
石油合成是碳转化为液体的核心，并且与整个工厂生产合格石油产品的能力有关。
一般将其分为直接合成油和间接合成油，两者均具有优异的经济效益。
尽管空气分离技术已经成熟，但是与大型气化炉兼容的大型空气分离装置仍然面临许多问题。
为了从煤炭到液体的蓬勃发展，中国必须能够保证大型空分设备的长期稳定运行。
除了尽快学习和消化这三种传统技术外，从煤炭到液体的开发还需要工艺优化。
工艺优化旨在降低运营成本并提高经济效率。
同时，有必要集中精力开发和应用新的气化工艺，大型设备等。
更重要的是，在将煤发展为液体的过程中，必须注意保护生态环境而不牺牲环境，例如禁止过度开采地下水。
总的来说，从煤炭到液体的发展是一个重要方向，是中国能源战略的未来趋势，这一过程包括引进国外技术，自主技术开发，工艺流程，高端材料等。这是必要的。尽快运行大型汽化器等关键组件。
